Im Rahmen seines Engagements für eine umweltfreundliche Entwicklung und die Senkung des Energieverbrauchs in der chinesischen Aluminiumindustrie initiierte Chinalco ein digitales Demonstrationsprojekt für seine Aluminiumfabrik in Zhongrun. Das Unternehmen beauftragte das Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) mit der Umsetzung der Technologie digitaler Zwillinge für Entwurf, Bau, Betrieb und Wartung der Anlage. Aufgrund des großen Datenvolumens und der zahlreichen beteiligten Fachbereiche, verteilt auf 52 Teilprojekte, ergaben sich Herausforderungen bei der Datenintegration und -koordinierung. Für die genaue Verknüpfung von 300 Gigabyte an Entwurfs- und Baudaten mit einem 3D-Modell zur Verwaltung der Anlage benötigte SAMI eine offene Modellierungstechnologie und eine vernetzte Datenumgebung.

Als bereits erfahrener Anwender entschied sich SAMI für Anwendungen von Bentley, um eine unternehmensweite digitale Fabrikverwaltungsplattform zu entwickeln und den ersten werksweiten digitalen Zwilling in der Aluminiumindustrie zu erstellen. Mit den integrierten Anwendungen von Bentley konnte die Modellierungszeit um 15 % reduziert werden, was zu einer Einsparung von mehr als 200 Arbeitstagen führte. Durch die Digitalisierung des Fabrikbetriebs konnten die jährlichen Verwaltungskosten um 6 Millionen CNY, die Zahl der unvorhersehbaren Anlagenausfälle um 40 % und die Umweltbelastung um 5 % gesenkt werden. Die erfolgreiche Projektdigitalisierung fördert nachhaltige, umweltfreundliche Praktiken.