MCC wurde mit dem Entwurf und der Ausführung des weltweit ersten Projekts für Wasserstoffmetallurgie beauftragt, um die bei der Eisen- und Stahlverschmelzung entstehenden Kohlenstoffemissionen zu reduzieren. Als Pioniervorhaben umfasste das Projekt ein umfangreiches, komplexes technisches Arbeitspensum für verschiedene Branchen und Fachbereiche, ein kompaktes Layout und hohe Sicherheitsanforderungen bei einem kurzen Entwurfszyklus. Zur Bewältigung dieser Herausforderungen suchte MCC nach einem kollaborativen Ansatz für den Entwurf und die Bauverwaltung und entschied sich für die Einrichtung einer offenen, vernetzten Datenumgebung.  

Das Unternehmen entschied sich für die Technologie von Bentley für den Entwurf, die Bauverwaltung und für digitale Zwillinge, um Arbeitsabläufe zu optimieren und Bausimulationen durchzuführen sowie 216 potenzielle Kollisionen zu vermeiden. Der digitale Zwilling half MCC, das Projekt in zwei Jahren abzuschließen und die Bauzeit um 33,33 % zu verkürzen. Durch die virtuelle Planung wurde der Aufbau des Schachtofens optimiert, sodass 4,3 Millionen CNY eingespart und gleichzeitig die jährlichen Kohlenstoffemissionen um 800.000 Tonnen reduziert werden. Mit dem erfolgreichen Projekt des digitalen Zwillings wird die Anwendung von Wasserstoff als CO₂-arme Lösung für die Eisen- und Stahlproduktion bestätigt.